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TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象分析

作者:admin 时间:2019-05-09 09:39   
TPE-热塑性弹性体是一种新型材料,具有高弹性,高强度和高回弹性的橡胶。 TPE材料触感柔软,耐候性好,不含增塑剂。它是一种环保无毒的物质,广泛用于与人体接触的日用品中。
 
料花、银纹、水花:它是TPE注入表面上产生的水泡状线制件。它主要是切割形状,切割头指向橡胶口。由于注射开始太快,空腔前端的空气不能被熔体挤出,因此空气夹在橡胶中混合,使得产品的表面光泽和颜色不均匀。
 
一、设备方面
 
1.喷嘴孔太小,物料在喷嘴处流动或吸入,料筒或喷嘴有障碍物,高速物料通过摩擦热分解物料;
 
2.机筒,螺钉磨损或橡胶头和挡板有材料的死角,长时间受热分解;
 
3.加热系统失控,导致温度过高而分解。检查加热元件是否有任何问题,如热电偶和加热线圈。螺杆设计不当,导致分解或易于引入空气。
 
tpe材料
 
二、模具方面
 
1.由于设计缺陷,如:栅极位置差,栅极太小,多栅极制件栅极布局不对称,流路小,模具冷却系统不合理,模具温差过大等由熔化引起的空腔中的流动是不连续的,阻挡了空气的通过;
 
2.角落太尖锐,切口太大而不会出现银色条纹;
 
3.模具分型面缺少必要的通风孔或通风孔不足,堵塞,位置不良,没有加工间隙,如刀片和顶针,使腔内空气不能在塑料进入时同时离去;
 
4.模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,导致局部热点分解通过的塑料;
 
5.模具漏油,漏水,漏入模腔容易造成制件表面银纹。
 
三、流程方面
 
1.材料温度过高,导致分解。如果机筒温度过高或加热失调,则应逐步降低机筒温度。进料部分的温度太高,以至于塑料的一部分过早熔化并填充凹槽,空气不能从进料口排出;
 
2.注射速度过快,使熔融塑料因大的剪切作用而分解,产生分解气体;注射速度太慢,不能及时填充腔体,导致产品表面密度不足,产生银纹;
 
3.材料不足,进料垫太大,材料温度过低或模具温度过低都会影响熔体的流动和成型压力,产生气泡;
 
4.当螺杆预成型时,背压太低,转速太高,螺杆缩回太快,空气很容易与材料一起推到桶的前端。
 
四、原料
 
1.原料与杂质材料或颗粒混合,含有大量粉尘。熔化时,很容易夹带空气,有时会出现银色条纹。当原料受到污染或灰尘过多时,原料很容易被热分解;
 
2.水口材料(再生材料)添加量过多,水口材料再生次数过多或新材料比例过高(一般应低于20%);
 
3.材料中的助剂分解形成银纹;
 
4.材料中过多的水分未充分干燥,导致制件银纹;
 
5.材料含水量过高或材料有蜂窝孔,导致制件银纹。

东莞市以恒高分子材料有限公司是从事高分子材料研发、生产、销售、服务于一体的高分子材料企业,以恒高分子企业多年来专注于热可塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPO、TPU、SBS、SEBS)之复合材料的研发、生产,积累了丰富的经验。通过不断引进先进的生产线,确立了品质、产能上的优势,保障了供货的高品质、快捷。