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热塑性材料TPE、TPR注塑成型工艺技巧

作者:admin 时间:2019-05-05 14:24   
一、严格要求产品表面,并且必须在注塑之前进行干燥。一般情况下,料斗式干燥70~80°C/2h或托盘干燥80~100°C/1h。为了干燥托盘,应该注意,层的厚度通常不大于50mm,建议使用托盘干燥。如果注入的带材表面有泡沫,或者带材被切割,内部有空腔,或者产品表面被银分散,可以确定TPE/TPR原料含量太多含水量。
 
二、尽量使用低温注塑成型。在保证塑化质量的前提下,尽可能降低挤出温度,并采用注射压力和螺杆转速降低熔体粘度,达到改善流动性的目的。当从喷嘴注入的带材表面光滑,光亮时,塑化质量良好。如果从喷嘴喷射的条带非常亮,则可以确定也可以降低机筒温度。尝试使用低温注塑成型来缩短冷却时间并提高客户生产率。
 
三、抛物线上部温度设定。螺杆的中间温度最高,进料部分略低,喷嘴略低。典型温度设定为150-170°C(进料),170-180°C(中),190-200°C(前),180°C(喷嘴)。此温度设置仅用作参考数据。具体温度可根据不同TPE和TPR材料的特定物理性质进行调整。如果发现产品的内容物膨胀(气体包含在内部),则在释放模具时门很容易破裂,并且可以参照第二个进行调节。
 
tpe材料
 
四、保压压力尽可能小。通常,保持压力小于注射压力。保持时间可以通过称量产品来确定,产品的重量不再增加,或者客户接受的收缩标记。如果发现浇口在脱模时容易破裂,而第二次不能有效,则应该可以降低保压压力。
 
五、如果是几级注射,速度很慢。因此,模具内的气体容易排出。如果产品内部有气体(内部膨胀),或有凹痕,使用诀窍2无效,此方法可用于调整。
 
东莞市以恒高分子材料有限公司是从事高分子材料研发、生产、销售、服务于一体的高分子材料企业,以恒高分子企业多年来专注于热可塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPO、TPU、SBS、SEBS)之复合材料的研发、生产,积累了丰富的经验。通过不断引进先进的生产线,确立了品质、产能上的优势,保障了供货的高品质、快捷。