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TPE热塑性弹体的注塑工艺条件的影响

作者:admin 时间:2019-04-11 16:02   
干燥TPR
 
根据材料的特性和材料的状况,通常应在模塑之前测试材料的外观和加工性能。提供的颗粒通常含有不同程度的水分,助熔剂和其他挥发性低分子量。特别是,具有吸收水分倾向的TPR水分含量总是超过该方法所允许的限度。
 
因此,在处理之前必须干燥处理并测量水含量。 TPR在高温下的含水量需要为5%或更低,或甚至2%至3%。因此,真空干燥箱通常在75℃至90℃下干燥2小时。干燥的材料必须妥善密封和储存,以防止材料吸收空气中的水分并失去干燥效果。因此,干燥室料斗可以连续地为干燥机提供干热材料,这简化了操作,保持了清洁并提高了质量。提高注射速率是有利的。干燥料斗的装料量通常是注塑机的2.5倍。
 
tpe材料
 
TPR染色
 
基于SBC的TPE在颜色上优于大多数其他TPR材料。因此,它们只需要较少量的色母粒即可达到一定的色彩效果,并且所得的色彩比其他TPR更纯净。通常,母料的粘度应低于TPR的粘度,因为TPR的熔体指数高于母料的熔体指数,这将促进分散过程并导致更均匀的颜色分布。
 
   对于基于SBS的TPE,建议使用聚苯乙烯为基础的车辆。
 
对于基于较硬SEBS的TPR,建议使用聚丙烯(PP)载体。
 
对于基于较软SEBS的TPR,可以使用低密度聚乙烯或乙烯 - 乙酸乙烯酯共聚物。对于较软的品种,不建议使用PP车辆,因为复合材料的硬度会受到影响。
 
对于封装注塑的一些应用,聚乙烯(PE)载体的使用可能不利地影响与基材的粘合。
 
注塑成型前需要清洗桶体
 
在使用新购买的注塑机之前,或者当需要更换产品,更换原材料,改变颜色或在塑料中发现分解时,需要清洁或移除注塑机筒。
 
清洁桶通常由加热桶清洁。清洁材料通常由塑料原料(或塑料再生材料)制成。对于TPR材料,过渡洗涤可以用正在处理的新材料代替。
 
TPR成型温度
 
在注塑成型过程中,温度是否准确设定是产品外观和性能的关键。以下是TPR处理过程中温度设置的一些建议。
 
进料区的温度应设置得相对较低,以避免进料口堵塞并使夹带的空气逸出。为了改善母料使用时的混合状态,过渡区的温度应设定在母料的熔点以上。最靠近注射喷嘴的区域的温度应设定为接近所需的熔化温度。因此,在测试之后,每个区域中的TPR产品的温度范围通常是:圆柱体是160摄氏度到210摄氏度,并且喷嘴是180摄氏度到230摄氏度。
 
模具温度应设置为10007d0的高冷凝温度,这样可防止模具因产品表面的湿气和条纹而受到污染。较高的模具温度通常会导致较长的循环时间,但它们会改善焊接线和制品的外观,因此模具温度范围应设置在30到40之间。
 
模具的填充,保持和冷却
 
在模腔成型过程中,如果产品的填充性能不好,压降太大,灌装时间过长,灌装不充分等,使产品质量好问题。为了提高成型过程中产品的填充性能,提高成型产品的质量,
 
一般来说,可以从以下几个方面考虑:
 
1)更改Keyue的其他系列产品;
 
2)改变门位置;
 
3)改变注射压力;
 
4)更改零件的几何形状。
 
喷射压力的控制通常分为一个喷射压力,二次喷射压力(保持压力)或三次或更多次喷射压力的控制。压力切换时间是否合适对于防止模具中的过度压力,防止闪蒸或缺少材料非常重要。
 
   模塑制品的比容取决于浇口在保温阶段关闭时的熔体压力和温度。如果产品的压力和温度从压力保持切换到产品冷却阶段,产品的特定体积将不会改变。在恒定的模塑温度下,决定制品尺寸的最重要的参数是保持压力。影响制品尺寸公差的最重要变量是保压压力和温度。
 
例如,在填充完成后,立即减小保持压力。当表面层形成一定厚度时,保持压力再次增加,从而可以通过低夹紧力形成厚壁大的产品,以消除塌陷凹坑和闪光。
 
当塑料填充到模腔中时,保持压力和速度通常是最大压力和速度的50%~65%,即保持压力比注射压力低约0.6~0.8MPa。由于保持压力低于喷射压力,因此油泵的负载低,油泵的使用寿命延长,并且在相当长的保持时间内油泵马达的功耗也降低。
 
   预先调整到一定量,以便在注射行程末端附近的螺杆末端保留少量熔体(缓冲量),并根据填充条件进一步施加注射压力。模具(二次或三次注射)压力),加少许熔化。以这种方式,可以防止产品被压下或调节制品的收缩率。
 
冷却时间主要取决于熔体温度,制品的壁厚和冷却效率。此外,材料的硬度也是一个因素。与非常软的品种相比,更硬的品种在模具中固化更快。如果从两侧进行冷却,则每0.100'壁厚所需的冷却时间通常为约10至15秒。封装的制品需要更长的冷却时间,因为它们可以通过较小的表面积有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间约为15至25秒。
 
TPE注塑工艺条件的影响
 
1 塑料成型不完整
 
(1)进料调节不当,缺料或多料。
 
(2)注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早。
 
(3)注射速度慢。
 
(4)料温过低。
 
2 溢料(飞边)
 
(1)注射压力过高或注射速度过快。
 
(2)加料量过大造成飞边。
 
(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。
 
3 银纹、气泡和气孔
 
(1)料温太高,造成分解。
 
(2)注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴。
 
(3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
 
(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。
 
(5)螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。
 
4 烧焦暗纹
 
(1)机筒、喷嘴温度太高。
 
(2)注射压力或预塑背压太高。
 
(3)注射速度太快或注射周期太长。

东莞市以恒高分子材料有限公司是从事高分子材料研发、生产、销售、服务于一体的高分子材料企业,以恒高分子企业多年来专注于热可塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPO、TPU、SBS、SEBS)之复合材料的研发、生产,积累了丰富的经验。通过不断引进先进的生产线,确立了品质、产能上的优势,保障了供货的高品质、快捷。