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解决TPE产品的收缩问题原因分析解决烦恼

作者:admin 时间:2019-04-08 10:38   
TPE产品的收缩意味着由于在冷却和硬化过程中产品的体积收缩,壁厚处的表面材料被拉入,从而导致产品表面凹陷。
 
收缩通常有以下原因:
 
1注塑工艺问题(如注塑压力低,保压时间不足,模具温度过高,冷却时间不足等);
 
2结构设计问题(胶位厚度不均匀,肋宽与胶位厚度比例不合适,产品胶位置厚度过大等);
 
3模具加工问题(进料口太小或流动部分太小等);
 
4.材料方面(不同的收缩率)。
 
tpe材料
 
溶液
 
1,增加注射压力,保持压力,延长注射时间。对于具有高流动性的塑料塑料,高压会产生闪光并导致坍塌。适用于降低材料温度,降低筒体前端部分和喷嘴温度,使进入腔体的熔体体积变化小,易于冷固;粘性塑料应增加桶的温度以进行填充。当浇口区域发生收缩时,应缩短收缩时间。
 
2,增加注射速度可以轻松填充零件并消除大部分收缩。
 
3,薄壁零件应增加模具温度,确保流畅;壁厚部件应减少模具,加速皮肤的固化。
 
4.适当增加冷却时间,减少热收缩。延长部件在模具中的停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,并在螺钉的前部保持一定的缓冲都有利于减少收缩现象。
 
5,低精度产品应尽早释放,让它们在空气或热水中缓慢冷却,使收缩凹陷温和,不影响使用。
 
6,如果温度过高或过低,压力都不会有效。
 
7,注入胶量不足,增加胶量。
 
东莞市以恒高分子材料有限公司是从事高分子材料研发、生产、销售、服务于一体的高分子材料企业,以恒高分子企业多年来专注于热可塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPO、TPU、SBS、SEBS)之复合材料的研发、生产,积累了丰富的经验。通过不断引进先进的生产线,确立了品质、产能上的优势,保障了供货的高品质、快捷。