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TPE产品的注塑表面的5个需要解决问题

作者:admin 时间:2019-04-01 15:48   
TPE产品的注塑表面
 
TPE产品的注塑产品表面是严格要求的,必须在注塑前进行干燥。一般情况下,料斗式干燥70~80°C/2h或托盘干燥80~100°C/1h。对于托盘干燥,应注意材料层的厚度通常不大于50mm。建议使用托盘干燥。如果注入的带材表面有泡沫,或者带材被切割,内部有空腔,或者产品表面被银分散,可以确定TPE/TPR原料含量太多含水量。
 
1、流动痕迹
 
在模塑制品的表面上存在不同的光泽条纹。一般来说,在树脂的注塑成型中:
 
(1)记录窄间距的条纹;
 
(2)同相的相对宽的条纹图案出现在模塑制品表面的上方和下方;
 
(3)在模塑制品表面上方和下方出现的三种相对窄间隔的条纹。
 
解决方案:可以通过添加纯单体树脂,提高注射速度,模具温度,增加注胶口,提高树脂温度和注射速率,提高成型温度,模具温度或降低注射速度来解决。通过提高注射速度和模具温度是有效的。
 
2、脱模不良
 
脱模性差是指模塑制品难以从模具中取出或在除去过程中完全变形。粘合剂材料可以容易地引起这个问题,但是可以改善在模塑之前将脱模剂施加到材料上或将脱模剂施加到模具上的方法。模塑制品的冷却不充分(固化不足)也可能引起这样的问题,因此需要充分冷却模塑制品。另外,模具的不合理设计将成为脱模困难的原因,特别是在易于粘到注胶口,橡胶进料口等部位,增加拔出角度非常重要。注射口和加宽胶水路径有效。

 
tpe材料
3、老化
 
现象:产品的机械性能显着降低,外观质量下降
 
原因:与无机材料和金属材料相比,高分子材料的耐热性和抗紫外线性能差,导致产品老化。大多数产品由于老化而具有显着的机械性能劣化,并且外观质量劣化。
 
溶液:通过添加耐热性和耐候性等稳定剂,通过添加紫外线吸收剂和光稳定剂,可以在一定程度上抑制老化的发生。
 
4、颜色不均匀
 
当使用热塑性弹性体颗粒和干混合物作为颜料的前体混合物着色时,易于发生模塑制品的颜色不均匀。作为对策,增加螺杆的背压和捏合填料是有效的。
 
5、漂白现象
 
美白现象:这意味着稳定剂等配合剂迁移到模塑产品表面,其表面呈现出像粉末喷雾一样的白色现象
 
原因:主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容。
 
解决方案:在这类问题的情况下,应选择具有良好聚合物相容性的稳定剂,或者应将稳定剂的量控制在最佳范围内。其次,用具有相对高分子量的稳定剂代替它也是非常有效的。另外,存在通过迁移到模塑制品表面起作用的稳定剂。例如,抗静电剂,润滑剂等。对于这种稳定剂,必须选择即使迁移也难以变白的稳定剂。当它在一般环境中使用时,几乎没有白化问题。然而,在长时间高温,潮湿和户外使用的情况下,需要添加耐热稳定剂和耐候性稳定剂以提高耐久性。特别是在高温下,稳定剂的选择也非常重要,因为它非常容易迁移。
 
东莞市以恒高分子材料有限公司是从事高分子材料研发、生产、销售、服务于一体的高分子材料企业,以恒高分子企业多年来专注于热可塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPO、TPU、SBS、SEBS)之复合材料的研发、生产,积累了丰富的经验。通过不断引进先进的生产线,确立了品质、产能上的优势,保障了供货的高品质、快捷。