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公司新闻

总结了TPE造粒对产品的影响

作者:admin 时间:2019-03-30 16:15   

TPE造粒对产品的影响


使用颗粒加工的主要优点是:

1、颗颗粒饲料比粉末更方便,无需强行喂食;

2、颗颗粒比粉末密度大,产品质量好;

3、挥发性物质和空气含量较少,产品不易产生气泡;

4、功能性母料的使用比直接添加功能性添加剂更容易分散。
 

tpe材料


二、造粒过程对产品的影响相对较大
 

01、温度

温度对TPE挤出和型坯性能具有显着影响。:可降低熔体粘度,改善熔体流动性,降低挤出机功耗,并在不影响材料混合的情况下提高螺杆速度。该效果有利于提高最终产品的强度和亮度,有利于提高最终产品的透明度。但是,如果熔体温度太高,挤出的型坯容易引起自重下垂现象,导致型坯的纵向壁厚不均匀。因此,挤出机的加热温度应根据型坯可以熔化的原理设定,以确保光滑和均匀的型坯,而不会使传动系统过载。对于体强,应尽可能使用较低的加热温度。
 

02、熔体压力

进入头部的熔体应均匀加压。适当增加挤出机中熔体的压力,可以均匀地捏合材料,并且型坯和最终产品的性能稳定。为了控制熔体的挤出压力,熔体压力计可以安装在挤出机的排出部分中。
 

03、熔体输送速度

当熔体输送速度大时,挤出机具有大的挤出量。提高熔体的输送速度可以改善型坯的下垂并增加型坯的壁厚。

除挤出工艺外,造粒工艺对产品的影响更大。目前,冷切割和热切割主要有两种类型。

·冷切方法

(1)拉片的冷拉伸:将捏合机或密炼机的材料用研磨机塑化成片材,冷却并造粒。

(2)挤压冷切:将捏合的材料用挤出机塑化,挤出成片,然后空冷或自然冷却,然后用扁平造粒机切成粒料。

(3)挤压带材的冷切割:挤压带材的冷切割是热塑性TPE最常用的造粒方法,设备和工艺相对简单。通过挤出机将材料塑化成圆棒,在圆棒经空气冷却或水冷后,用造粒机将其切成圆柱形颗粒。

·切割方法

(1)干热切割:旋转刀具紧贴模具模板,挤出的热圆条材料直接切成颗粒;

(2)水下热切割:是聚烯烃TPE造粒的新技术。机头和切割机在循环温水中工作;

(3)空气热切?空气热切割类似于干热切割。为了防止颗粒粘附,通过滚筒冷空气或喷射温水冷却颗粒。

 

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三、TPE挤出造粒质量,常见问题和解决方案
 

01、长条比正常颗粒大

双倍长度被认为是条带。主要原因是起始条带或条带断裂,条带方向不直,条带不适合浸水,造粒机的刀具磨损或缺口。主要解决方案:

1)调整进入造粒机的钢带方向,并在正常生产过程中调整浸入长度;

2)严格要求生产过程来调整挤出过程;

3)注意造粒电机刀的检查,及时更换损坏的动刀;

4)对于出现的长条,可以使用合适的振动筛进行筛分。
 

02、改性材料颗粒

两个或更多个粘合剂颗粒并排连接在一起。改性材料颗粒改性的原因主要是条带不及时剥离或破裂,浸渍时间不够,头部温度过高。主要解决方案:

1)挤压带材时,使用合适宽度的尼龙砂轮分离粘在一起的带材;

2)调整适当的冷却浸入长度,以防止带材过热,从而减少颗粒;

3)适当降低压头温度,调节带材温度;

4)对于连续颗粒的出现,用合适的筛子筛筛分。
 

03、蜈蚣条

两个或更多个颗粒的切割表面未被完全切割,并且它们一起被称为pur条。事实上,归属于粘合剂类别的原因主要是推车时的推车速度,而双螺杆挤出机材料的材料不够,浸水的长度不够,切刀的造粒机磨损,或固定刀与活动刀之间的间隙过大。主要解决方案:

1)当操作员拉动杆时,应该是均匀的,以避免材料太厚;

2)调整适当的挤出工艺以避免材料掉落;

3)调整适当的冷却浸入长度,以避免带材过热;

4)调整固定刀和活动刀之间的间隙,然后不要更换新工具。
 

04、黑点在颗粒上或颗粒内部有黑色斑点颗粒

黑点的主要原因是:抽螺杆不干净;原料中的黑点;螺杆碳化;环境污染;主要解决方案:

1)在转换产品的过程中,不清洁螺丝,可以重新拉出螺丝;清洁点:“三个端口”,过滤器后面的模板和大头;

2)加强对进料的检验,特别是填充矿粉或阻燃剂的物料,更容易出现黑点和杂质;例如,包装中含有木屑的Z30S或T30S颗粒,低级填料矿物粉末或阻燃剂;不能用于生产严格黑点的改性塑料;

3)注意控制料筒温度和料筒在料筒中的停留时间,防止加工温度过高;也就是说,应根据每种产品的配方设计相应的挤出工艺。

4)注意周围的环境卫生,保持地面湿润。有必要在产生不同颜色的机器之间进行隔离和保护。

5)定期清洗挤出设备的辅助设备,如:水槽,造粒机等;

6)更换网时,清理移动模板和模板上的剩余材料,以防止碳化时间过长;

7)注意严禁地板条进入造粒机,以防止灰尘进入;

8)防静电静电,静电容易吸尘。
 

05、变色

变色的特征在于在生产过程中产品颜色的突然变化,以及明显的色差。变色的主要原因是混合不均匀或混合不正确;清洁机不干净;温度太高;剪毛太强烈;粮食。主要解决方案:

1)严格按照混合工艺确保混合物的均匀性和正确性;

2)清洁机完成后,检查人员,确保清洁机清洁;

3)控制挤出温度以防止墨粉因温度过高而分解;

4)选择合适的螺钉组合,以避免剪切过强;

5)确保背料不含杂质。
 

06、真空缺陷颗粒部分有两个或两个以上的真空眼或发泡。

真空度差的主要原因是真空不足,真空返回,真空系统不良,密封不良。主要解决方案:

1)定期检查并维护真空泵和真空压力表;

2)及时清洗真空罐,真空室和真空管道;

3)正确控制真空泵循环水的流量;

4)解决真空回路并确保真空盖密封。
 

07、铁屑或其他金属颗粒在塑料颗粒的中间或中间具有铁屑或其他金属颗粒

主要原因是材料中的螺钉磨损,破碎刀,铁屑或其他金属颗粒。主要解决方案:

1)检查螺丝,移动刀,振动筛等是否损坏;

2)检查原料中是否有相应的金属颗粒;

3)对于不良产品,可以使用强磁性或其他金属分离器筛除金属颗粒;

4)为非增强型汽车添加过滤器。
 

08、塑化不良,颗粒切割表面有耐火材料,或表面呈黑色并有皮肤现象的现象

塑化不良的原因是加热温度低,原料中的杂质,进料速率过快,螺杆剪切力太弱以及配方中润滑剂过多。主要解决方案:

1)根据工艺规程控制温度,发现塑化失败时温度适当调整;

2)检查原料或过程中是否混有杂质或不溶物质;

3)正确控制进给速度,增加塑料在螺杆中加热和塑化的时间;

4)选择具有中等剪切能力的螺杆组合;

5)适当调整配方。
 

09、如果水太高,可以看看条带表面有光泽的水,或用手感受材料的潮湿,或者在造粒机下滴水等。

水太高的原因是材料带中的水太多。当汽车行驶时,它没有及时划分。造粒机的速度太快,气刀的风速太小,造粒机和气刀之间的距离太近。主要解决方案:

1)正确调整条带的浸入长度;

2)拉动条带后,在进入造粒机后立即将条带分成条带;

3)适当调整造粒机的速度,同时适当调整条带架的高度;

4)确保风刀风足够大,必要时使用两把气刀;

5)适当调整造粒机和气刀之间的距离。

 

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10、在用造粒机切割最后一个条带的粉碎后,产生许多微小的颗粒。

由于塑料的静电,它们在振动筛底部吸附的主要原因是材料太浸没在水中,造粒机的刀具磨损,填料太硬。主要解决方案:

1)适当调整条带中浸水的量;

2)更换新的切割工具;

3)适当调整配方,以减少造粒机和气刀之间的距离。
 

11、在碳化模具中,焦炭变成黑色物质,塑料表面出现颗粒状焦烧

碳化的主要原因是加热温度过高,导致熔体燃烧;螺杆长时间使用,无需清洗,烧焦物积累;停机时间太长,没有清洁头和螺丝。主要解决方案:

1)始终检查加热系统是否正常,加热系统是否有问题,及时解决;

2)定期泵送螺丝或清洁机头并彻底清洁;

3)模板,过滤器和模具应及时清洁并清洁,以防止碳化。如果发现碳化,应立即清洁头部和螺钉。清洁并防止碳化。如果发现碳化,应立即清洁头部和螺钉。

东莞市以恒高分子材料有限公司是从事高分子材料研发、生产、销售、服务于一体的高分子材料企业,以恒高分子企业多年来专注于热可塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPO、TPU、SBS、SEBS)之复合材料的研发、生产,积累了丰富的经验。通过不断引进先进的生产线,确立了品质、产能上的优势,保障了供货的高品质、快捷。