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热塑性弹性体TPE增白老化发粘怎么解决?

作者:admin 时间:2019-03-01 14:26   
在绿色环保中,无硫可重复使用的热塑性弹性体TPE具有节能,节约资源,生产效率高的特点,年增长率高达6%。在这种情况下,产品制造商使用新的热塑性弹性体TPE材料正逐渐扩大,但是一些材料问题如模塑制品的表面粗糙度和产品变形也增加了。以下是对热塑性弹性体TPE材料常见问题的详细分析以及成型加工的缺陷和对策。
 
热塑性弹性体TPE
 
1、热塑性弹性体TPE增白
 
增白是指配合剂如稳定剂向模塑制品表面的迁移,其表面呈现白色,就像喷涂粉末一样。原因主要是由于稳定剂的过量配混或与聚合物的不相容性。因此,应选择与聚合物相容的稳定剂,或者应将稳定剂的量控制在最佳范围。其次,用具有相对高分子量的稳定剂代替它也是非常有效的。
 
另外,存在通过迁移到模塑制品表面起作用的稳定剂。例如,抗静电剂,润滑剂等。对于这种稳定剂,必须选择即使迁移也难以变白的稳定剂。
 
当热塑性弹性体在一般环境中使用时,几乎没有白化问题。然而,在长时间高温,潮湿和户外使用的情况下,添加耐热稳定剂(抗老化剂)和耐候性稳定剂以改善耐久性。这是非常必要的。特别是在高温下,稳定剂的选择也非常重要,因为它非常容易迁移。
 
2、热塑性弹性体TPE是粘性的
 
软质热塑性弹性体的表面比树脂更容易发粘。其原因主要是由于形成低分子量聚合物和增塑剂以及由于老化而迁移到表面的稳定剂。在任何一种情况下,通过分析方法如红外光谱(IR)分析粘性组分,相对容易确定与此相关的物质。
 
从材料本身的观点来看,粘性通常是过量的填充油,尤其是超低硬度TPE-S或TPV。对于TPV,如果硫化程度不够,它也很粘。
 
粘性主要是由于模塑温度太高而聚合物热分解形成低分子量物质。虽然成型机本身的设定温度没有达到热分解温度,但是成型过程中的剪切热产生有时会使其暂时达到高温。作为对策,对于降低成型温度和低剪切,并用氮气净化成型机的液压缸内部是非常有效的。此外,当模塑机悬挂时,橡胶在模塑机的模腔中长时间保持熔融状态,并且有时由于热老化而使其发粘。
 
另外,在高温下使用的制品易于发粘。因此,稳定剂和柔软剂类型的选择以及使用量的确定非常重要。
 
3、热塑性弹性体TPE老化
 
与无机材料和金属材料相比,聚合物材料具有差的耐热性和抗紫外线性(相对老化)。大多数产品由于老化而具有显着的机械性能劣化,并且外观质量劣化。通过混合耐热性和耐候性等稳定剂,可以在一定程度上抑制老化的发生。
 
从热塑性弹性体的角度来看,SBS的TPE易于老化,而具有高度氢化作用的SEBS更耐老化。相对而言,TPV更耐老化。
 
东莞市以恒高分子材料有限公司是从事高分子材料研发、生产、销售、服务于一体的高分子材料企业,以恒高分子企业多年来专注于热可塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPO、TPU、SBS、SEBS)之复合材料的研发、生产,积累了丰富的经验。通过不断引进先进的生产线,确立了品质、产能上的优势,保障了供货的高品质、快捷。