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TPE熔接痕产生的原因分析及优化策略

作者:admin 时间:2019-01-15 15:58   
热塑性弹性体( TPE) 材料具有可回收、质量轻、回弹性高、触感优良的优势,因而被越来越多地应用于高端的电动工具,电子电器,电线电缆,仪器仪表,医疗器械以及其他领域。在TPE 的二次包覆注塑成型中,熔接痕是常见的一种缺陷,熔接痕的产生不仅影响注塑件的外观质量,而且使制品力学性能如粘合强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响,进而给制品的使用带来安全隐患。
 
研究表明,熔接痕是两股流动的熔融塑料因相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于注塑件其他部位的三维区域,它的宽度由几个毫米到整个制件厚度,这取决于材料的组成及成型工艺条件。同时,熔接痕具有垂直取向、弱连接和表面V 形槽三大特点。以微观角度来讲,熔接痕形成的原因非常复杂和多变,很难以简易的理论方程式和实验数据来分析判断。但若以宏观的角度来讲,熔接痕形成的原因与两股或两股以上的熔胶合流处的温度和排气及是否有其他杂质存在于合流处有绝对的关系。
 
本文不考虑模具和成型工艺的影响,仅从材料流变方面进行分析,选取了三种材料来作为研究对象,分别为FLEXBOND-1026BTSNC003、FLEXBOND-1025BFSNC006、FLEXBOND-1026BFENC002,对不同基体树脂的流变性能进行了分析,并验证了各基体树脂的实际熔接痕情况。
 
TPE材料
 
实验原料、试样制备以及测试方法
 
SEBS: 日本旭化成公司; 橡胶填充油: 韩国双龙油品; 碳酸钙: 深圳锦昊辉公司; 抗氧剂: 瑞士汽巴精细化学有限公司。
 
按一定比例称量原料,用高混机混合均匀,然后在190 ~ 220 ℃条件下在双螺杆挤出机挤出造粒,粒料在80 ℃烘箱中干燥3 h,在190 ~ 210 ℃条件下注塑成所需测试样条和样片。
 
熔体质量流动速率( MFR) 按ISO 1133—2005测试。熔体流变数据ThermoHaake 流变仪上进行测试,测试温度范围160 ~ 220 ℃。熔接痕注塑样品用二次元影像量测仪观察其熔合情况。
 
结果与讨论—黏度
 
东莞市以恒高分子材料有限公司是从事高分子材料研发、生产、销售、服务于一体的高分子材料企业,以恒高分子企业多年来专注于热可塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPO、TPU、SBS、SEBS)之复合材料的研发、生产,积累了丰富的经验。通过不断引进先进的生产线,确立了品质、产能上的优势,保障了供货的高品质、快捷。